石墨转子广泛用于铝液除气、搅拌、熔融金属处理等领域，在高温液态金属和空气的双重作用下，氧化损耗是影响转子寿命的主要因素。通过抗氧化处理能显著提高转子的使用寿命，降低使用成本。

　　石墨转子氧化损耗的机理。石墨转子在使用中同时面临两种氧化：一是空气中的氧化，转子上部暴露在空气中，400℃以上开始氧化，温度越高氧化越快；二是液态金属中的氧化，转子下部浸入铝液等熔融金属中，金属中的氧化物（如Al?O?）和溶解的氧与石墨反应，同时金属液的冲刷加速石墨磨损。两种氧化叠加，导致转子从上部和下部同时损耗，通常使用寿命只有1-3个月。抗氧化处理的目的是在石墨表面形成保护层，隔绝氧气和熔融金属与石墨的直接接触，延缓氧化和磨损。

　　浸渍处理是最基础的抗氧化方法。将石墨转子浸入浸渍剂（树脂、金属盐、磷酸等）中，在真空加压条件下使浸渍剂渗入石墨的开口孔隙，固化后在孔隙内形成抗氧化物质。树脂浸渍（酚醛树脂、呋喃树脂）固化后形成碳质骨架，封闭孔隙，降低透气性，使氧气难以渗入内部，抗氧化性提高约30-50%。树脂浸渍的优点是成本低、工艺简单，缺点是使用温度受限（树脂在300-400℃开始分解，高温下效果下降）。磷酸浸渍形成磷酸铝或磷酸盐玻璃相，在高温下熔融形成保护膜，使用温度可达800-1000℃，抗氧化效果好，但磷酸浸渍会降低石墨的强度和导电性。金属盐浸渍（如铝盐、铜盐）高温下形成金属氧化物或金属陶瓷相，抗氧化性好，但工艺复杂。

　　涂层处理是最有效的抗氧化方法。在石墨转子表面涂覆一层抗氧化涂层，将石墨与外界环境完全隔离。常见的涂层材料有：碳化硅（SiC）涂层，通过化学气相沉积（CVD）或反应烧结在石墨表面形成SiC层，SiC耐高温（1600℃以上）、抗氧化、耐磨损，是石墨转子最常用的涂层，厚度0.1-0.5mm，使用寿命可提高2-5倍；氮化硼（BN）涂层，润滑性好、不粘铝液，适合铝液除气转子，但BN抗氧化性不如SiC，通常作为内层或与SiC复合；氧化铝（Al?O?）涂层，耐铝液腐蚀，通过等离子喷涂或刷涂形成，成本低，但与石墨结合力较差，容易剥落；莫来石涂层，耐高温、耐冲刷，适合高温熔融金属环境。涂层处理的关键是涂层与石墨基体的结合力和热膨胀匹配，结合力差或热膨胀失配会导致涂层在升降温过程中开裂剥落。

　　抗氧化处理显著延长转子寿命，茄子视频色板石墨CVD-SiC涂层转子使用寿命长，可根据工况推荐最佳方案。